Готовый солод после охлаждения направляют для отделения ростков на росткоотбивные машины.

В росткоотбивной машине марки 05-40-(рис. 25) (ЧССР), солод через входной штуцер 1 шнековым питателем 2 вводится в торцевую часть цилиндра 3. На валу цилиндра 4 укреплены спицы 9, а на концы их по окружности насажены лопасти 8, предназначенные для отделения ростков и транспортировки солода в разгрузочный штуцер 5.

В верхней части росткоотбивной машины установлен вентилятор 10, который приводится в движение от электродвигателя 11. В нижней части машины на­ходятся регулируемый клапан для забора воздуха и привод цилиндра 7. От­битые ростки удаляются через штуцер 6, пройдя через ситовые стенки росткоотбивного цилиндра. Раздавленные зерна (сечка) и ростки, не прошедшие сквозь сито, отделяются струей воздуха, просасываемого через машину. Read the rest of this entry »

Для окончательной очистки солода от пыли и крупки перед отгрузкой потребителю зарубежные фирмы выпускают очистители различных конструк­ций. Очиститель типа С5-12-0 представляет собой металлическую коробку, внутри которой помещены сорти­ровочные и очистительные валки. Под валками размещены шнеки для отвода крупки и мелких загрязнений. Read the rest of this entry »

Солод, направляемый на затирание, должен быть подвергнут обработке на полировочных машинах для отделения пыли и по­сторонних примесей.

Наиболее совершенной из машин, выпускаемых отечественным машиностроением, которая может быть использована для поли­ровки солода, является щеточная полировочная машина марки ЗЩГ-5 Горьковского машиностроительного завода им. Воробье­ва, используемая в крупяной промышленности (рис. 26).

Солод в машину подается через приемные устройства / и ре­гулируемый заслонкой 2 вальцовый питатель 3. Валок 4 питателя направляет солод в зазор между вращающимися щеточными ба­рабанами 7 и щеточной декой 6. Расстояние между щетками ре­гулируется с помощью прижимного устройства 8 и регулятора зазора 9. Выделяющаяся при работе пыль отсасывается аспирационной системой по трубопроводу 13.

Машина выпускается в двух вариантах: для заводов с меха­ническим и пневматическим транспортом. В первом случае очи­щенный солод выводится из машины шнеком 11, а во втором — засасывается с помощью барабанного питателя и удаляется через трубу 12. Питатель солода и щеточный барабан приводятся в дви­жение от электродвигателя через цепную передачу 5. Натяжение цепей передачи производится посредством механизма 10. Произ­водительность машины до 5 т/ч. Мощность электродвигателя 2,2 кВт.

Рис. 26. Солодополировочная машина ЗШГ-5

В зарубежных странах выпускаются солодополировочные ма­шины различной конструкции.

Read the rest of this entry »

В последние годы для оснащения строящихся и реконструиру­емых пивоваренных заводов создан ряд новых варочных агрегатов. К числу их относятся: осваиваемые в СССР автоматизированные агрегаты на 3; 5,5 и 10т единовременной засыпки зернопродуктов, автоматизированный варочный агрегат фирмы «Steinecker» (ФРГ); фильтрационный аппарат типа «Streinmaster» фирмы «Апheuser Bush» (США), заторный фильтр-пресс фирмы «Мёura» (Бельгия) и др.

Большая часть варочных цехов отечественных пивоваренных заводов оснащена агрегатами на 1; 3,5 и 5,5 т единовременной засыпки зернопродуктов, состоящих из четырех аппаратов: затор­ного, отварочного, сусловарочного и фильтрационного; меньшая часть цехов оборудована агрегатами из шести аппаратов, в том числе 2 заторных, 2 сусловарочных и 2 фильтрационных.

Read the rest of this entry »

Конструкторским бюро НПО ПБП разработаны конструкции варочных агрегатов на 3 и 10 т единовременной засыпки зернопродуктов.

Варочный агрегат на 3 т отличается от типовых варочных агрегатов той же вместимости компактностью. Read the rest of this entry »

В состав агрегата (рис. 28) входят установки для дробления увлажненного солода 1, ячменя и хмеля; заторно-отварочные аппараты 2 и 4, насосы 3, фильтра­ционный аппарат 5, сусловарочный аппарат 6, сборник горячего сусла 7, гидроциклонный аппарат 8 и сборник промывных вод 9. В состав варочного аппарата входит также пульт автоматическо­го управления работой агрегата.

Рис. 28. Аппаратурно-технологическая схема трехтонного варочного агрегата типа РЗ-ВВЦЗ-3.

Заторно-отварочный аппарат РЗ-ВВЦ-3-3, входящий в состав варочного агрегата (рис. 29), представляет собой цилиндрический сосуд / с плоским наклонным днищем 6 и конической крышкой 2 с люком. Read the rest of this entry »

В состав агрегата входят два заторных и один сусло­варочный аппарат прямоугольной формы, фильтрационный аппа­рат, гидроциклонный аппарат, сборник для сусла цилиндрической формы, установки для дробления увлажненного солода, не­соложеных материалов и хмеля, сборники промывных вод. Все ап­параты агрегата имеют индивидуальный привод и устанавливаются на одной отметке. Управление работой агрегата автоматизировано.

Заторный аппарат Е-2355 (рис. 33) представляет собой сосуд с корпусом 2, имеющим прямоугольную форму, с плоской крыш­кой и наклонным с двух сторон к центру днищем. Read the rest of this entry »

Конструкторское бюро НПО ПБП разработало конструкцию нового автоматизированного варочного агрегата РЗ-ВВЦ-10 производительностью 10 т единовременной засыпи зер­нопродуктов. Агрегат состоит из трех установок Б6-ВДА для дробления увлажненного солода и несоложеного сырья, двух за­торных аппаратов, фильтрационного аппарата, двух сусловарочных аппаратов, двух установок РЗ-ВХМ для дробления увлажнен­ного суслом хмеля, сборника промывных вод, гидроциклонного аппарата и снабжен пультом автоматизированного управления работой агрегата.

Рис. 35. Заторно-отварочный аппарат РЗ-ВВЦЗ-10

Рис. 36. Фильтрационный аппарат P3-ВВЦФ-10

Заторно-отварочный аппарат РЗ-ВВЦЗ-10 (рис. 35) цилиндри­ческой формы с плоским наклонным днищем 7 и конической крышкой 2. Аппарат оснащен лопастной мешалкой 6 с приводом 5, размещенным в нижней части. Read the rest of this entry »

Увеличение оборачиваемости эксплуатируемых на пивоварен­ных предприятиях четырехаппаратных 1,5-тонных варочных агре­гатов классического типа может быть достигнуто путем дообору­дования их заторно-отварочными аппаратами типа РЗ-ВОК-1.5П и ВОК-2, выпускаемыми Рижским заводом «Латпищемаш», и сборниками сусла, изготовляемыми на месте.

Аппарат типа ВОК (рис. 39) имеет прямоугольную форму. К корпусу 3 привариваются наклонное днище 4 и выпуклая крыш­ка 2, на которой смонтирована пароотводящая труба 1. Крышка снабжена люком для осмотра и ремонта аппарата. Read the rest of this entry »

На пивоваренных заводах зарубежных стран в последнее время получил распространение варочные агрегаты новой конструкции, в том числе: автома­тизированный варочный агрегат фирмы «Steinecker» (ФРГ); фильтрационный аппарат «Streinmaster» фирмы «Апheuser Bush» (США), заторный фильтр-пресс фирмы «Мёuerа» (Бельгия), блочные варочные агрегаты фирмы «Сhepos» SBJ Grader Kralove (ЧССР), фирмы «Zieman» (ФРГ) и др.

Варочный агрегат фирмы «Steinecker» состоит из установки для дробления увлажненного солода, двух заторных и одного сусловарочного аппаратов, филь­трационного аппарата и пульта управления. Все аппараты монтируются на одной отметке, что значительно упрощает управление работой агрегата.

Read the rest of this entry »

За последние годы в ряде стран созданы и эксплуатируются установки для непрерывного производства пивного сусла.

Технологическая схема установки фирмы АРУ Со 1Лй представлена на рис. 42.

Установка работает следующим образом. Солод из бункера 1 дозатором 2 передается на шестивальцовую дробилку 3, откуда он поступает в предзаторник 4 непрерывного действия, где смешивается с водой, имеющей температуру 47°С, в соотношении 1 : 3, а затем, пройдя трубчатый осахариватель первой ступени 6, где происходит расщепление белков, насосом 5 передается во второй осаха­риватель 12, куда одновременно поступает затор из несоложеных материалов. Read the rest of this entry »

На Портале вместе с программой Winamp лежат плагины для прослушивания форматов APE, FLAC. Нужно их скачать и установить в папку, где установлен ваш winamp.

Все радиостанции, доступные нанашем сайте, тарифицируются как локальный трафик.

Это проблемы с кодеками — системными библиотеками, используемыми прогрывателем для воспроизведения мультимедиа-файлов. Наиболее частая проблема — отсутствие нужного кодека, хотя так-же нередко встречается проблема совместимости различных кодеков. Рекомендуется, во-первых, деинсталировать установленные кодеки старых версий и различные CodecPack-и (например Nimo Codec Pack), они помогут лишь тем, кто понимает, что конкретно нужно установить, при полной же установке велика вероятность несовместимости различных кодеков. Затем установить следующие кодеки:
1. DivX v5.2 Video Codec.
2. XviD Video Codec.
3. Ogg DSF Filters Package.
4. AC3 Audio Codec.
5. MS WMA Audio Codec.
Этого набора кодеков должно быть достаточно для просмотра 99% фильмов. Read the rest of this entry »

Для просмотра Intel Pentium 4 (2-4ghz), AMD 2200+ и выше, не очень старую видеокарту и монитор с разрешением от 1280×1024 (1280×768) и выше.
Я видел в магазине HDTV плазму и качество меня не поразило — оно напоминало DVD.
К сожалению в последние годы производители техники все чаще обманывают покупателей. Маркетологи открыто вешают лапшу на уши простым покупателям (consumer рынок), пытаясь продавать товары низкого качества в больших количествах.
Яркий пример — HDTV плазмы. Сегодня на рынке 70-80% HDTV плазм — это самые обычные плазмы со встроенным HDTV тюнером. По просту говоря, такая плазма берет качественное HDTV видео и снижает качество до стандартного разрешения. В таком случае вы просто переплачиваете производителю несколько тысяч долларов за буквы «HDTV» на корпусе плазмы.
Настоящая HDTV плазма должна иметь реальное разрешение от 1280×720 и выше. «Священный грааль HDTV» — это поддержка разрешения 1920x1080p.