Исследованиями, выполненными НПО ПБП и Киевским технологическим институтом пищевой промышленности, установлена возможность получения ржаного ферментированного солода по способу «статической» солодовни. Технология проверена в условиях Бердичевского солодовенного завода. Read the rest of this entry »
Активаторы стимулируют накопление ферментов в зерне во время его проращивания и ускоряют растворение зерна солода.
НПО ПБП разработана технология производства солода с использованием различных активаторов: гиббереллина, молочной кислоты и диаммонийфосфата. Read the rest of this entry »
В целях дальнейшей механизации работ по ворошению зерновой массы при производстве солода в пневматических солодовнях с передвижной грядкой и разгрузки солода из ящиков НПО БПБ разработана конструкция солодоворошителя типа ВВК с удлинителем переброса различных типоразмеров.
Рис. 3. Солодоворошитель типа ВВК.
В отличие от серийно выпускаемых ворошителей типа ВВС, обеспечивающих механизированное ворошение солода путем постепенного перемещения его по мере прорастания на решетке солодорастильного ящика в одну сторону, имеющих длину переброса 1,5 м и ограничивающих длину грядки при двукратном перебросе 24 м, ворошители типа ВВК имеют длину переброса 3 м и позволяют увеличить длину грядки до 48 м.
Ворошитель ВВК в комплекте с передвижной тележкой может обслуживать группу пневматических ящичных солодовен.
Шнековый ворошитель солода типа Ш4В-ВВШ предназначен для солодовенных заводов, работающих по способу «статической» солодовни.
Ворошитель выполняет следующие технологические операции: замачивание ячменя непосредственно в ящике, ворошение зерновой массы при ращении и сушке, а также выгрузку готового солода. Read the rest of this entry »
В последние годы за рубежом получили распространение автоматизированные солодосушилки со штопорными ворошителями, пригодные для сушки солода в толстом слое. Процесс сушки солода в таких сушилках значительно интенсифицируется, при этом, по данным проф. Read the rest of this entry »
В большинстве стран Европы для производства ячменного солода применяют пневматическое солодоращение в ящиках. Загрузка и разгрузка ящиков полностью механизированы. Для ворошения солода применяют ворошители штопорного типа.
В течение ряда лет фирма «Roelants» (Бельгия) успешно применяет этот способ солодоращения, при котором замочка и проращивание ячменя, а также сушка солода проводятся в одном аппарате. По данным профессора Де Клерка, этот способ обеспечивает получение высококачественного солода, позволяет организовать производство солода в ящиках большой единичной емкости, он прост в эксплуатации и высокомобилен. Все это вместе позволяет снизить капиталовложения на строительство солодовен, работающих по данному способу, и повысить производительность труда при производстве солода.
Фирма «Vancaspel S. A.» (Бельгия) изготовляет и поставляет солодовни, работающие по «статической» системе, различной мощности, в том числе и до 40 тыс. т. солода в год. Эти солодовни включают систему моечных чанов для ячменя с устройством для питания их; систему солодорастильных ящиков, где последовательно проводятся процессы замачивания и проращивания ячменя, а также сушки солода; устройства для подачи ячменя, ворошения солода и разгрузки готового сухого солода. Принципиальная технологическая схема солодовенного завода фирмы «Vancaspel S. A.», работающего по системе «статической» солодовни, приведена на рис. 7.
Фирма, изготовляет и поставляет также одно — и двухъярусные сушилки солода производительностью 40, 50 и 100 т солода в сутки.
В двухъярусной сушилке решетки выполнены в виде жалюзи, что значительно повышает безопасность работы. Применение — саморазгружающихся решеток исключает необходимость захода рабочих в помещение при перемещении солода с верхней решетки на нижнюю, где проходит отсушка солода, а следовательно, и снижение температуры воздуха в сушилке.
К числу прогрессивных солодовенных производств относится непрерывно действующая солодовня системы «Сатурн» фирмы «Nordon-Diebold» (Франция).
Мощность солодовни 170 т солода в сутки, что соответствует производительности 56 тыс. т солода в год. Солодоращение по методу «Сатурн» является непрерывным процессом. За 1 ч на солодовне перерабатывается 8,88 т ячменя; выход солода составляет 7,1 т/ч.
Солодовня представляет собой одноэтажное здание кольцевого типа, внутри которого концентрически размещены 2 кольцевых транспортера. Read the rest of this entry »
Башенная солодовня фирмы «Rheinstahl Waheim Gesellshaft» (ФРГ) (рис. 14) представляет собой одиннадцать вертикально расположенных одна над другой камер I—XI для замочки, ращения и сушки. Камеры имеют герметизированное основание 9, что позволяет заполнять их водой. Основание может опрокидываться, при этом ячмень с решеток 10 перемещается в нижнюю камеру. Read the rest of this entry »
Фирма «Steinecker» (ФРГ) разработала проект солодовенного завода производительностью 80 тыс. т солода в год с силосным корпусом вместимостью 70 тыс. т ячменя, или 56 тыс. т солода (рис. 15).
Солодовенный завод является полностью механизированным предприятием с автоматическим управлением всеми технологическими процессами.
Силосы 3 с приемным и подработочным отделениями 1 скомпонованы с учетом экономного решения строительных конструкций на минимальных земельных участках.
В некоторых странах для ращения и сушки солода на заводах средней мощности применяются барабанные солодовни, позволяющие автоматизировать технологический процесс, что значительно повышает производительность труда.
Главным преимуществом солодовен этого типа является легкость регулирования режима солодоращения, так что с технологической точки зрения солодовни весьма рациональны, однако широкому распространению их препятствует большая металлоемкость конструкции.
Фирма «Соlumbia Malting» (США) выпускает барабанные солодовни, предназначенные для ращения и сушки солода. Read the rest of this entry »
Современные солодовенные производства оснащены высокопроизводительным оборудованием для подработки ячменя и производства солода.
Оборудование для очистки и сортировки ячменя.
Технологическая схема отделения подработки ячменя солодовенного завода мощностью 80 тыс. т солода в год австрийской фирмы «Не» (рис. 17) предусматривает очистку подлежащего подработке ячменя на машине для отделения остей, воздушно-ситовом сепараторе, а затем последовательную обработку зерна на сортировочной машине и триере. Read the rest of this entry »
Известно, что в процессе замачивания зерно приобретает необходимую ему для проращивания влагу и насыщается кислородом для дыхания. В связи с этим правильная организация работы цеха замачивания и применяемого для этого оборудования является важным условием, обеспечивающим надлежащий ход всего процесса солодоращения.
Поэтому совершенствованию конструкций замочных чанов в практике пивоварения уделяется большое внимание.
Для сушки поступающего из солодорастильных ящиков свежепроросшего солода широко применяются одноярусные высокопроизводительные сушилки, которые позволяют значительно интенсифицировать процесс сушки солода. Свежепроросший солод с содержанием влаги 40—45% высушивается на такой сушилке до влажности 3—4,4% за 18—20 ч.
Наряду с этим изготовляются сушилки и с одной опрокидывающейся решеткой. Решетки в обоих типах сушилки опрокидываются с помощью электродвигателя со шпиндельной передачей. Read the rest of this entry »