Харьковским филиалом НПО ПБП разработана технология, а Харьковским КБ НПО ПБП создана конструкция установок для подготовки воды на технологические нужды в производстве без­алкогольных напитков производительностью 6 и 12 м3/ч.

Установки позволяют снизить до необходимого предела концен­трацию в воде солей жесткости, железа, алюминия и марганца.

Технологическая схема установки для подготовки воды про­изводительностью 6 м3/ч приведена на рис. 82.

Рис. 82. Технологическая схема установки для подготовки воды, разработанная

НПО ПБП.

Поступающая на подработку вода по трубопроводу, снабжен­ному манометром 6, водомером 7 и расходомером 8, подается на один из Н-катионитовых фильтров 10 для умягчения. При необхо­димости вода может быть предварительно направлена на осветлительный фильтр 5 для очистки от взвешенных примесей.

Read the rest of this entry »

НПО ПБП разработана технология приготовления безалко­гольных напитков с применением ортофосфорной кислоты для частичной замены ею лимонной кислоты.

Пищевая ортофосфорная кислота должна соответствовать ГОСТ 10678—76. Она выпускается в виде сиропообразных бес­цветных концентрированных растворов относительной плотностью от 1.520 до 1,745, которые растворяются в воде в любых соотно­шениях.

При изготовлении купажей напитков допускается замена до 20% мае. лимонной кислоты в пересчете на сухое вещество пи­щевой ортофосфорной кислотой.

Необходимое количество пищевой ортофосфорной кислоты (в мл) для приготовления 100 дал напитков рассчитывают по формуле

Где а — закладка лимонной кислоты по рецептуре (в пересчете на сухое вещество), г; с —допустимая замена лимонной кислоты ортофосфорной, %; 0,50 — пересчетный коэффициент для приведения кислотности;

А — содержание ортофосфорной кислоты в 1 л ее концентрированного раствора, г.

Величина А устанавливается по приведенному в табл. Read the rest of this entry »

Одним из наиболее рациональных способов производства кваса является приготовление его из концентрата квасного сусла, что позволяет значительно снизить потери сухих веществ в производстве по сравнению с настойным способом и, что самое главное, — перенести производства кваса на индустриальную основу.

На заводах нашей страны получили распространение два способа производства квасного сусла. Исходным сырьем для первого из них служит рожь, для второго – сухой ржаной и ячменный солод, кукурузная или ржаная мука.

Продолжительность замочки составляет 24 ч, за это время воду через каждые 8 ч сменяют.

Read the rest of this entry »

ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОНЦЕНТРАТОВ КВАСНОГО СУСЛА И КВАСА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА И УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ.

Применение концентратов квасного сусла и кваса вместо квас­ных хлебцев или хлебоприпасов позволяет повысить содержание

Сухих веществ в квасном сусле, в результате чего сокращается расход сахара на производство кваса. При этом физико-химичес­кие показатели кваса остаются в пределах, предусмотренных дей­ствующими стандартами, а органолептические показатели за счет более высокого содержания в квасе экстрактивных веществ хлеб­ного сырья значительно улучшаются.

Read the rest of this entry »

До настоящего времени осветление солодовых заторов на за­водах, вырабатывающих концентрат квасного сусла, являлось «уз­ким местом» технологии этого продукта.

На большинстве заводов осветление солодовых заторов вели методом декантации с последующей фильтрацией на фильтр-прес­сах. Такой способ осветления сопровождался повышенными по­терями экстрактивных веществ в солодовой дробине и, что самое главное, был очень длительным.

На Киевском экспериментальном заводе солодовых экстрактов для грубого осветления квасных заторов используют центрифуги НОГШ-325 и для тонкого — сепаратор ВСС-2. Центрифуги НОГШ-325, выпускаемые Харьковским турбинным заводом и Сумским машиностроительным заводом им. Фрунзе, представляют собой непрерывно действующие горизонтальные машины со шнековой разгрузкой квасной гущи. Read the rest of this entry »

При производстве Русского кваса, подлежащего пастеризации в целях последующего длительного хранения, должны предъяв­ляться повышенные требования к качеству сырья, в том числе и к его микробиологической чистоте. Особое внимание должно уделяться соблюдению микробиологической чистоты производ­ства и сохранению диоксида углерода в напитке.

Read the rest of this entry »

На Киевском экспериментальном заводе безалкогольных на­питков разработан и внедрен способ сбраживания квасного сусла в цилиндроконических бродильных аппаратах (ЦКБА) объемом 45 м3, позволяющий интенсифицировать этот процесс.

Конструктивно аппараты аналогичны применяемым в пивова­ренной промышленности с незначительными изменениями. При­менительно к условиям производства цилиндроконические аппара­ты дооборудованы циркуляционным устройством (в коническую часть танка и его сферическую крышку вварены штуцеры, уста­новлен центробежный насос, смонтированы трубопроводы).

Read the rest of this entry »

Минеральные воды, разливаемые в бутылки, в зависимости от химического и газового состава, а также способа налива подраз­деляют на четыре технологические группы: 1) негазированные во­ды; 2) углекислые воды; 3) углекислые воды, содержащие желе­зо; 4) гидросульфитные и гидросульфидно-сероводородные воды.

К первой технологической группе относятся наиболее стойкие минеральные воды, которые не подвергаются окислению в про­цессе розлива и не изменяют химического состава.

Технологическая схема розлива негазированных вод, относя­щихся к первой технологической группе, приведена на рис. 87.

Минеральная вода из скважин 1 под собственным напором или с помощью глубинного насоса подается в герметически за­крытый сборник 3, установленный в каптажном сооружении 2. Из сборника 3 минеральную воду насосом 4 перекачивают в сборник 5 для хранения и по мере надобности подают насосом 4 на кера­мические фильтры 6, откуда она поступает в противоточный теп­лообменник 7, а затем в промежуточный сборник & Из этого сбор­ника воду насосом 4 подают в сатуратор 9, куда из станции га­зификации 35 поступает диоксид углерода, доставленный на за­вод в специализированных цистернах 36. Насыщенная С02 мине­ральная вода направляется через обеззараживающую установку 10 в резервуар разливочной машины 22. Доставляемую на поддо­нах 11 в кулях 12 или ящиках 13 стеклотару укладывают в ящики и подают по ленточному транспортеру 14 к автоматам для выем­ки бутылок из ящиков 15.

Извлеченные из ящиков бутылки подаются ленточным транс­портером 14 к загрузочному устройству бутылкомоечной машины 18, проходя при этом мимо смотрового экрана 17. Вымытые бу­тылки пластинчатым транспортером 16 направляются к смотровому экрану 17 для проверки качества мойки. Read the rest of this entry »

Наряду с известными способами биологической очистки воды или фильтрацией через обеспложивающие фильтры, хлорирова­нием или озонированием, облучением ультрафиолетовыми луча­ми, обработкой ультразвуковыми волнами и термической обработ­кой в последние годы получил распространение метод обеззара­живания воды ионами серебра. Известно несколько методов об­работки— санации серебром, в том числе пропускание воды че­рез колонки, заполненные посеребренными насадками — кольца­ми Рашига и т. д., ионирование воды в специальных установках — ионаторах и, наконец, обеззараживание сульфатом серебра. По­следний метод получил распространение на заводах розлива ми­неральных вод.

Установка для обработки минеральных вод сульфатом сереб­ра разработана Пятигорским НИИ курортологии и физиотера­пии совместно с Кисловодским и Железноводским заводами роз­лива минеральных вод.

Введение в минеральную воду сульфата серебра, обеспечива­ющее в минеральной воде концентрацию серебра 0,15—0,2 мг/л, гарантирует в течение 2—4 ч полную гибель патогенной и условно патогенной микрофлоры, которая может находиться в минеральной воде вследствие сезонных, колебаний ее обсемененности, попасть при поступлении воды по трубопроводу от скважины, при хране­нии в заводских резервуарах, обработке и розливе в бутылки.

Для дозирования сульфата серебра в минеральную воду ис­пользуется установка Б7-ВОС-04, выпускаемая Костромским ме­ханическим заводом имени XVII партсъезда.

Read the rest of this entry »

В настоящее время в пивобезалкогольном производстве СССР и многих зарубежных стран получили распространение бестарное хранение и транспортировка сахара-песка, зерна, муки и других сыпучих материалов. Одновременно с этим в нашей стране широ­ко внедряется бестарный способ транспортирования и хранения пива, кваса, минеральных вод, сжиженного диоксида углерода и сахара рафинированного жидкого.

Переход на бестарное хранение и транспортирование сырых материалов и готовой продукции вызван возросшей стоимостью» мешковой тары, значительными затратами труда на погрузочно-разгрузочные операции и большими расходами на транспортиро­вание фасованного сырья.

Read the rest of this entry »

Диоксид углерода, используемый для насыщения безалкоголь­ных напитков и минеральных вод, промывки и карбонизации пи­ва, является одним из основных видов сырых материалов на пиво-безалкогольных предприятиях и заводах розлива минеральных вод.

Сжиженный диоксид углерода на многие заводы доставляют и хранят в стальных баллонах.

Насыщение безалкогольных напитков, минеральных вод, а так­же карбонизация пива С02 из этих баллонов производятся путем испарения за счет естественного теплопритока через стенку бал­лона или путем подогрева его теплой водой.

Такой способ транспортирования, хранения и использования сжиженного диоксида углерода имеет существенные недостатки, в том числе низкую оборачиваемость баллонов, высокую трудо­емкость, небезопасность работы с ними, большие потери СО2 и т. д.

Харьковским конструкторским бюро НПО ПБП разработан, испытан и внедрен на ряде заводов безбаллонный способ транс­портирования, хранения и использования сжиженного диоксида углерода.

Read the rest of this entry »

При бестарном способе перевозок сахар-песок транспортируют в специализированных автоцистернах различной вместимости, снабженных специальным вибрационным устройством для раз­грузки. Продолжительность разгрузки автоцистерны вместимостью 3 т составляет 2 мин. Для бестарного хранения сахара использу­ют бункера различной вместимости. Read the rest of this entry »

Широко практиковавшийся до недавнего времени розлив пива и кваса в бочки являлся наименее механизированной операцией в производстве этих продуктов.

Помимо погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ с бочками предприятиям приходилось выполнять их ре­монт, мойку, удаление смолки, осмоление, замачивание и другие непроизводительные операции.

Read the rest of this entry »